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球磨机
球磨机 ： 实现精细大产量的干法研磨的球磨机 带有固定衬套的旋转磨体向磨机内部的研磨介质提供动能。这些研磨介质由于冲击和摩擦而粉碎和研磨产品。衬板和研磨介质可以由耐磨的高锰/铬钢，陶瓷或硅酸盐制成。除了这些标准衬里外，其他材料还可用于特殊行业。 应用于矿物和陶瓷原材料的干法研磨，在产品超细度，高产...
球磨机 ：
实现精细大产量的干法研磨的球磨机
带有固定衬套的旋转磨体向磨机内部的研磨介质提供动能。这些研磨介质由于冲击和摩擦而粉碎和研磨产品。衬板和研磨介质可以由耐磨的高锰/铬钢，陶瓷或硅酸盐制成。除了这些标准衬里外，其他材料还可用于特殊行业。
应用于矿物和陶瓷原材料的干法研磨，在产品超细度，高产出率，低能耗上表现出色。球磨机广泛地应用于工业领域，工艺成熟，是国际标准的非金属矿加工生产线。
包括破碎、提升、研磨、分级、输送、包装等。
球磨分级系统根据矿物的物理性质、产品需求进行个性化设计，**程度的提高生产效率，降低单位能耗。
可根据产品的细度与种类要求，VCF系列分级机和SCF系列分级机进行串并联设计，**细度可达d98> 2µm
投资规模大小选型灵活；
无尘环保
球磨分级系统设计高度自动化，从原料到产品包装。
我们可为客户提供附加服务，如选矿、研磨、分级、改性、混合以及旧生产线的改造等，通过产品品质的提升，提升产品的市场竞争力。
球磨机设计特点：
球磨机具有多种可用的安装、出口和驱动器配置，具体取决于用户需求和工厂规模。
球磨机设计合理, 磨机温度低、物料白度高，适合超细填料级矿物加工要求
优化了球磨机的长径比，粗细粉体配比合理，降低过研磨，提高研磨效率
提供多种特殊的研磨介质，以优化球磨机的性能，满足客户的要求
球磨机出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却
根据不同矿物优化衬板和研磨介质材质和形状设计，耐磨损延长使用寿命
优化研磨介质尺寸及其比例，按产品要求合理配比,提高填充率，提高研磨效率
优化驱动器和研磨能耗的匹配，**限度地节省能耗
可以与分级机、改性机形成封闭生产系统,负压输送，无粉尘
配置参数
型号 | 筒体转速 | 磨介 | 给料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 产量（t/h） | 装机功率（kw） | 机重（T） |
Ø900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 3.6 |
Ø1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 12.5 |
Ø1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 12.8 |
Ø1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
Ø1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Ø1500×4500 | 27 | 14 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 21 |
Ø1500×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-8 | 132 | 24.7 |
Ø1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 180 | 28 |
Ø1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
Ø1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Ø2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Ø2200×6500 | 21 | 31 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 52.8 |
Ø2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 380 | 56 |
Ø2400×7000 | 21 | 34.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-32 | 400 | 62.8 |
Ø2400×8000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.06-0.08 | 18-36 | 410 | 81.2 |
Ø2700×3600 | 18 | 37 | ≤25 | ＜0.08 | 50 | 410 | 77.5 |
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